Процесс производства насосного оборудования

Насосное оборудование производится для разных целей как бытовых, так и для промышленности. Чтобы агрегаты смогли выполнять возложенные на них задачи и перекачивать перемещающиеся по ним жидкости, газы они должны производиться по определенным критериям. Одним из самых популярных типов является центробежный насос, который используется и в промышленности, и в быту.

В каких случаях он необходим?

Насосное оборудование достаточно универсально, сферы его использования обширны. Среди основных вариантов применения:

· Организация технического водоснабжения на предприятиях, которые работают в разных отраслях промышленности.

· Для перекачивания и транспортировки технических жидкостей между отдельными объектами производства.

· С целью оснащения систем полива растений, для подачи воды на животноводческие фермы.

· Для организации системы водоснабжения населенных пунктов и частных домов.

· Оснащение автономных систем водоснабжения.

Основные элементы

При производстве насосного оборудования используется много компонентов. Среди них основной электродвигатель. Именно он основный компонент любого насоса, ведь приводит его в работу. Сам мотор тщательно герметизируется, чтобы исключить попадание жидкости или ограничить доступ перекачиваемой среды.

Еще один важный компонент – вал насоса. Именно он отвечает за передачу вращения от электромотора к рабочему колесу. Собственно, рабочее колесо. На нем размещены лопатки, которые и перемещают перекачиваемую жидкую среду внутри насоса.

За легкое вращение отвечают подшипниковые узлы. Причем они работают, если колесо вращения зафиксировано. Следующие элементы чаще всего выходят из строя, поэтому их производят и закрепляют так, чтобы не было проблемно заменить. Это уплотнительные элементы, которые защищают мотор от влияния перекачиваемой среды.

И последний элемент, который обязательно используется при производстве – корпус. В нем предусмотрены насосный и напорный патрубки.

Также стоит рассмотреть конструктивную схему насосного оборудования. Кроме указанных выше элементов могут быть такие дополнительные:

· Шланги. По одному жидкость поступает в напорную магистраль, пот второму во внутреннюю камеру устройства.

· Обратный клапан. Он не пускает уже перекачанную жидкость назад в систему, то есть в обратном направлении.

· Фильтру грубой очистки, которые не пропускает в рабочую камеру крупные частицы мусора, песка и другие твердые включения.

· Вакуумметр. Он контролирует степень разреженности воздуха в рабочей камере.

· Манометр снимает показатели давление в системе, которое создает оборудование.

· Элементы запорной арматуры. Их тип и количество подбирается исходя из специфики использования.

Что еще влияет на производство

В зависимости от типа насосного оборудования в производстве используются разные материалы, их количество, конструкция. Так существует следующее подразделение:

· По параметру потока – высокого напора, большой подачи, загрязненных сред. В том или ином типе проектируются дополнительные фильтра, укрепляется корпус.

· По типу агрегата – консольные, двухстороннего входа, многоступенчатые.

· По типу двигателя – электрические и дизельные. В первом случае пуск и работа происходит от электромотора, во втором от дизельного.

· По условиям всасывания – самовсасывающие, эжекторно-вакуумные, эжекторно-емкостные.

· По степени автоматизации – полностью автоматизированные или частично. В первом случае агрегат дополняется системой дистанционного управления.

Материалы